電池片出車間先過(guò)15道“關(guān)”
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近日，記者走進(jìn)中環(huán)半導(dǎo)體科技有限公司生產(chǎn)車間試驗(yàn)室，只見(jiàn)工作人員正用一組精密的條型器具夾住光伏電池片上的焊帶?！斑@是對(duì)車間剛產(chǎn)出的光伏電池片進(jìn)行拉脫力測(cè)試。”公司副總經(jīng)理宋劍介紹，受焊接溫度、助焊劑等因素影響，容易出現(xiàn)焊帶與電池片主柵線焊接強(qiáng)度不夠，導(dǎo)致電池片脫落的情況，拉脫力測(cè)試就是為了確保電池片焊接的質(zhì)量。
“客戶要求的標(biāo)準(zhǔn)是1牛頓，我們自己訂的標(biāo)準(zhǔn)是4牛頓，相比客戶的要求更加嚴(yán)格?！彼蝿φf(shuō)，在這個(gè)試驗(yàn)室內(nèi)，每天24小時(shí)對(duì)生產(chǎn)下線的光伏電池片進(jìn)行動(dòng)態(tài)抽檢，15項(xiàng)測(cè)試合格后，電池片才能“走出”車間。
去年11月，中環(huán)半導(dǎo)體首片N型TOPCon電池片成功下線，這也是揚(yáng)州新型高效光伏N型電池片首批次量產(chǎn)。宋劍介紹，此前光伏電池片主流產(chǎn)品為P型電池片，光電轉(zhuǎn)換率為23.3%。而作為新興的主流產(chǎn)品，N型電池片轉(zhuǎn)換率達(dá)24.6%。
中環(huán)半導(dǎo)體N型電池片自發(fā)布以來(lái)備受市場(chǎng)關(guān)注?！斑M(jìn)入新年才兩個(gè)月，今年訂單已經(jīng)排滿了，我們不得不暫停接受報(bào)價(jià)?！彼蝿φf(shuō)。
車間內(nèi)，AVG小車來(lái)回穿梭，28條生產(chǎn)線開(kāi)足馬力趕訂單，一派繁忙景象。
“今年春節(jié)，我們?cè)囼?yàn)室工作人員都沒(méi)有放假，加班加點(diǎn)?！眲偯ν暌豁?xiàng)測(cè)試的周鵬告訴記者，把試驗(yàn)室設(shè)在生產(chǎn)車間，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)動(dòng)態(tài)調(diào)整，保證產(chǎn)品品質(zhì)。
在這個(gè)不足60平方米的試驗(yàn)室里，檢測(cè)儀器投入超過(guò)3000萬(wàn)元，測(cè)試指標(biāo)全面對(duì)標(biāo)業(yè)內(nèi)最先進(jìn)的數(shù)據(jù)，從源頭保證了產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力?！澳壳拔覀儺a(chǎn)品良率達(dá)到98.5%，在同行中處于一流水平?！彼蝿Ω嬖V記者，由于生產(chǎn)線采用國(guó)內(nèi)外最先進(jìn)的設(shè)備和技術(shù)，公司單個(gè)電池片的生產(chǎn)成本處于較低水平。
“我們將不斷提升光伏電池片的轉(zhuǎn)換效率、提高品質(zhì)與良率、穩(wěn)固擴(kuò)大產(chǎn)能，為國(guó)內(nèi)外客戶帶來(lái)更優(yōu)的產(chǎn)品體驗(yàn)，為揚(yáng)州光伏產(chǎn)業(yè)提供強(qiáng)有力的支撐?！彼蝿Ρ硎?。
標(biāo)簽： 中環(huán)半導(dǎo)體 生產(chǎn)車間 工作人員
